影响钢板切割工艺参数
一、焦点
焦点是影响切割的最重要因素之一,焦点的高低决定了切割缝隙的大小,不同厚度的板材焦点抬升降低的高度不一样.
1碳板切割:  碳钢切割时焦点在板面上,板越厚焦点位置越往上
1~3mm          -1~1.0   0焦点位置效果好
4~6mm          0.5~1.5
8~10mm         1.5~2.0
碳钢焦点位置变化不是很大!
2  不锈钢切割 :不锈钢切割时焦点在板面以下,板越厚焦点越往下
一般的几个厚的板焦点就下下几个!  
焦点越往下切割就比较稳定不会反光反渣,但切割端面不亮.焦点不够下挂硬渣（尖渣，针渣）
3 非金属的切割焦点一般在零焦点.  
二、气压
1碳板切割  板越厚气压越小
1mm        2.50bar左右
3mm        1.50 bar左右
5mm        1.2 bar左右
8mm        1 bar左右
10mm       0.8 bar左右

2  不锈钢切割 

带膜不锈钢        6~7MBar

1mm             6~8 MBar
2mm             10~12 MBar
3mm             14~16 MBar
6mm             18 MBar
气压越大端面越差,气压小切不穿反渣或挂圆渣
三  功率
1碳板切割  碳刚功率不能太大,薄板1500W以下,厚板大点.功率越大激光模式越不稳定，切割的端面差.
2不锈钢切割  功率大对端面影响不大,一般采用满功率切割.
四  速度
1碳板切割  
1mm            8~9m             6~7
2mm            6m                4.5~5
3mm            3.5~4.5m           3~3.5
6m              1.6~1.8m           1.4~1.6
8m              1.5m               1.2
10               1~1.2               1

2 不锈钢切割 
1mm         6~7m
2mm         4.5m
3mm          2.5m
4mm          1.3~1.5 
5mm          1m
6mm          0.6~0.8m
不锈钢速度慢也会挂渣
五  切割嘴的选择
切割嘴的孔径大小影响切割时气流量的大小,板越厚切割嘴的孔径要越大.
切割嘴孔径小气流量小但比较集中,切割能产生较细的端面,消耗气量也少,要好的切割效果都采用小的割嘴切割参数难调.
1~2mm板一般用1.5的割嘴  薄一点的也可用1.0的割嘴
3~10mm(碳钢)一般用2的割嘴,小的割嘴气流不够大,切不好
10~16mm用2.5的割嘴可以切割
4~6mm(不锈钢)用2.5的割嘴
切碳钢用高的直底双层割嘴能有效防反渣防伤镜片,不锈钢因需要气流量大采用单层割嘴能得到好的效果.
六  打孔
镜片的伤害主要来自反渣,碳钢主要是打孔暴孔时反渣伤镜片,要解决打孔暴孔主要注意以下几方面:
1  如果是切割头刚下来开始打就暴孔,就要先检查打孔用的频率,DC025一般用频率57    占空比17% 暴孔几率很小; 再就看打孔的功率,功率过大也会出现暴孔,气压过大也会出现此种情况
2 打孔时间过短打不穿会暴孔.
3  打孔的高度高气压大能防反渣伤镜片,打孔的高度低能加快打孔的速度,但要是反渣容易伤镜片.
4 焦点位置要正确
5  不锈钢要用氧气打孔
七 光路
整板切割是如果出现部分切割效果不好的情况,就要查看外光路,切一个方块,两个面好两个面不好,说明光路不正.三个面好一个面挂渣同轴度不好.板材不平整翘起也会出现切割面挂渣的情况,根据实际情况判断.
八  镜片
1  薄板用5寸的镜片切割效果好,速度快.6mm以下用5寸镜片切
2  厚板用7.5寸的镜片,厚板用5寸的镜片切不好,能量不够,7.5的镜片切薄板能量过大,有烧边的情况切不好容易挂渣
九  开关光延时
1 开光延时是给功率一个爬升的时间,一般切厚板时延时要长一点,否则起刀面会切的不好.
2 关光延时主要是用来留料,会影响收刀面的切割质量.
十 切割头碰撞报警检查以下零件是否有问题

1  传感器线     是否损坏
2  陶瓷环       是否破损  是否有松动
3  切割嘴      是否有渣
4  切割头      是否装的太紧,和镜腔相接触 
十二  切割中应常注意的几点
1 每天切割完成后，及时清理切割废料，清扫工作现场，保持工作现场的整齐、干净。同时做好设备的清洁工作。保证设备各部分干净无污痕，设备各部分都不能放置杂物。
2 每日工作完成后，将空压机底部储气筒的泄水阀打开进行排水，待废水排完后，关闭该泄水阀,减少空气中的水含量,保护镜片.
3  聚焦镜每天要检查,看是否干净,有油雾和水时必须清洗,在没油雾时最少3天要清洗一次.
4  切割前必须检查气体是否打开,气体的压力是否达到切割的要求,在用N2时每半个小时必须检查一次压力是否有下降的现象,及时打开增压阀保证切割压力稳定,防止反渣;在用N2切割薄板时必须用铁块压住板,不能让板在工作台上晃动,易反渣切割效果也不好.
5  每次切割前要打同轴,偏的太多会烧坏切割嘴.
6  每半个月要检查一次反射镜和偏振镜看是否有油雾,最少每个月要清洗一次,延长使用寿命.清洗完需要调整光路.
7  要经常检查陶瓷环,工作台接近开关,限位开关,切割嘴上是否有杂物,须及时清理干净,避免故障的发生.
8 开动交换工作台时要注意,一定要等运动的工作台到位以后再进行下一个动作按钮,不可急按,容易造成工作台脱链.
9 在切割效果很差多次调整切割参数没有变化的情况下,应该考虑别的因素的影响,从最容易的先检查,逐步排除造成切割效果不好的原因.一般检查下列条件是否达到切割的要求:镜片是否完好干净;切割的焦点位置是否正确,如不确定零焦点位置重新拉焦点;切割嘴的选择是否合适,切割嘴是否是好的,切割嘴和光路是否同心既同轴度;切割气体压力是否足,气体纯度是否达到标准;切割头随动的高度是否合适(离板面大约1mm),如随动高度太高要重新标定;再要检查外光路是否前后一致,同时检查反射镜和偏振镜是否干净;最后检查激光器模式是否好(需专业人员检测);切割质量的好坏跟板材的质量有很大关系,再切割效果不好的情况下,应该考虑板材的质量问题,而不是一昧的调整切割的参数.